Tijolo de carbono de magnésia

Tijolos de carbono de magnésia são um alto ponto de fusão de óxido de óxido básico (ponto de fusão 2800 graus) e difícil de ser invasão de escória de material de carbono de alto ponto de fusão como matéria-prima, adicione uma variedade de aditivos não óxidos. Com combinação de ligante carbonáceo de material refratário composto de carbono não queimado. O tijolo de carbono de magnésia tradicional fabricado pelo ligante de alcatrão sintético no processo de mistura a frio é endurecido durante o processo de dano de alcatrão e a resistência necessária é obtida, formando assim carbono vítreo isotrópico. O carbono não exibe termoplasticidade, e as propriedades termoplásticas são eliminadas em uma grande quantidade de estresse durante o revestimento ou durante a operação. O tijolo de carbono betuminoso produzido pelo ligante asfáltico tem uma alta plasticidade de alta temperatura devido à formação de coque grafitado anisotrópico durante o processo de carbonização do asfalto.

Portanto, o uso de asfalto combinado com a resistência à rachadura do tijolo refratário é maior do que o tijolo refratário ligado ao asfalto. Neste artigo, o método de fabricação de tijolos refratários de magnésia e carbono por meio do processo de mistura a frio é descrito. Os tijolos resultantes têm um módulo de elasticidade menor, de modo que atuam para eliminar o estresse durante a operação. O piche de alcatrão de carvão comum é prejudicial à proteção ambiental devido à presença de benzofeno. A escolha do benzeno e o baixo teor do especial atendem aos requisitos ambientais do agente de ligação.

Para melhorar sua resistência à oxidação, pode ser adicionado em ingredientes como pó de Si, pó de Al, pó de SiC ou aditivos de pó de ferrossilício, resina como um aglutinante, moldagem de alta pressão, após tratamento de 200 ~ 300 graus pode ser usado sem calcinado. Usado principalmente para conversor em larga escala e revestimento de aço de forno de ultra-alta potência e revestimento de forno de refino de forno e assim por diante. Com o aumento do teor de carbono, a densidade aparente e a resistência à compressão dos tijolos de MgO-C são reduzidas. Quando o teor de carbono está entre 6% e 8%, a resistência à flexão em alta temperatura, resistência ao choque térmico, resistência à escória e resistência à oxidação do tijolo de carbono de magnésia são boas. O teor de carbono é baixo e a resistência à escória do tijolo refratário de carbono de magnésia é reduzida. Quando o teor de carbono é de 14%, a resistência à oxidação dos tijolos de carbono de magnésia é a pior.

Quando o tijolo de carbono de magnésia entra em contato com aço fundido e escória, a escória corrói o tijolo de argila de carbono de magnésia. Como resultado, a estabilidade do choque térmico do tijolo de carbono de magnésia é ruim, e ocorre o fenômeno de danos por descascamento. A vida útil do tijolo de carbono de magnésia da linha de escória é encurtada, e a produção de refino do forno LF é afetada.

Depois de transformar os tijolos de magnésia-carbono da linha de escória em amostras de cadinho com um diâmetro interno de ф60mm × 50mm e um diâmetro externo de ф120mm × 100mm, a escória de alto teor de ferro foi carregada respectivamente no cadinho preparado. Mantenha a temperatura a 1600 graus por 3h e use o método do cadinho estático para testar a resistência à erosão da escória do tijolo de magnésia-carbono. Eles moem dois tipos de escória de forno LF em pó fino de 200 mesh, usando resina novolac como aglutinante. Pressione-o em uma amostra cilíndrica de ф6mm × 5mm e coloque-o em uma junta feita de tijolo de magnésia-carbono da linha de escória. Em seguida, coloque-o no testador de refratariedade DRH-III para observar o ângulo de molhagem entre a escória e o tijolo de carbono de magnésia quando a amostra atinge a temperatura hemisférica para caracterizar a molhabilidade da escória no tijolo de carbono de magnésia.

Maneiras de estender a vida útil dos tijolos de carbono de magnésia para linha de escória. O ângulo de molhamento dos dois para o tijolo de carbono de magnésia é menor que 90 graus, e é fácil molhar a superfície do tijolo de carbono de magnésia. A taxa de dano do tijolo de carbono de magnésia será acelerada quando entrar em contato com o tijolo de carbono de magnésia, e o molhamento da escória LF de baixo teor de ferro será mais óbvio. Em experimentos de corrosão, esse fenômeno reduz a resistência à corrosão dos tijolos de carbono de magnésia em contato com escória de baixo teor de ferro.

Para estender a vida útil da resistência à corrosão da escória dos tijolos de carbono de magnésia, podemos ajustar a composição da escória e aumentar o ângulo de molhamento dos tijolos de carbono de magnésia. Uma camada de escória estável é formada na superfície do tijolo de carbono de magnésia para evitar a oxidação do grafite da superfície e inibir o molhamento da superfície do tijolo de carbono de magnésia pela escória. Ou otimizando a estrutura da matriz dos tijolos de carbono de magnésia, melhorando a forma de introdução e a quantidade de grafite nos tijolos de carbono de magnésia e ajustando a composição dos ingredientes da matriz. Isso afetará o número, o tamanho, a forma e a distribuição dos poros formados pela oxidação do carbono durante o uso do tijolo de carbono de magnésia, prolongando assim a vida útil do tijolo de carbono de magnésia da linha de escória LF.

O tijolo de carbono de magnésio é um novo tipo de material refratário que surgiu, é areia de magnésio sinterizada de alta temperatura ou areia de magnésio eletrofundida e materiais carbonosos como matérias-primas, com uma variedade de agentes de ligação carbonosos feitos de refratários não inflamáveis, tijolo de carbono de magnésio que mantém as vantagens dos materiais refratários carbonosos e, ao mesmo tempo, mudou completamente os materiais refratários alcalinos anteriores com baixa resistência ao desempenho de descamação, fácil de absorver escória das deficiências inerentes. Na indústria de metalurgia do ferro e do aço ainda há um grande número de uso de tijolos de carbono de magnésio, a aplicação de tijolos de carbono de magnésio melhorou o conversor dos vários indicadores econômicos de madeira técnica, reduzindo o consumo de materiais refratários. Além disso, como um tipo de produtos não inflamáveis, em comparação com os tijolos de dolomita de magnésio tradicionais, a produção de tijolos de carbono de magnésio economiza combustível de pelo menos 80%.

Tijolo de carbono de magnésio por causa de seus materiais constituintes são óxido de magnésio e carbono, ambos têm um alto ponto de fusão, e os dois componentes não são fusão sólida, então o tijolo de carbono de magnésio tem uma alta resistência ao desempenho de fusão. O tijolo de carbono de magnésio é uma estrutura composta, a parte principal da qual adota o clínquer de magnésia que tem forte resistência à escória para escória alcalina e carbono que tem baixa molhabilidade com escória, por isso tem excelente resistência à escória. Especialmente sua resistência à capacidade de penetração de escória é forte, em comparação com o antigo tipo de tijolo alcalino queimado, a camada de penetração do tijolo de carbono de magnésio é muito mais rasa.

Por grafite seco tem excelente resistência ao choque térmico, então herdou as excelentes características de tijolos de magnésio-carbono de grafite, tem uma alta condutividade térmica, o coeficiente de expansão linear e módulo de elasticidade é relativamente pequeno, e resistência a alta temperatura das características do maior, basicamente evitando o uso do processo de danos organizacionais devido ao fenômeno de lascamento e lascamento. Além das excelentes características acima do tijolo de magnésio-carbono, mas também tem uma melhor resistência à fluência térmica, tijolos de magnésio-carbono e outros tijolos cerâmicos ligados, em comparação com a exibição de resistência particularmente boa à mudança.

Fábrica estabelecida em 1984, departamento de negócios internacionais estabelecido em 2010. Fábrica com área de 10000 m2, 120 funcionários, incluindo 20 engenheiros profissionais. A CH REFRACTORIES é fabricante profissional de tijolos refratários, argamassa, pré-moldados, pré-moldados, produtos de isolamento, produtos fundíveis e funcionais para indústrias de ferro e aço, cimento, vidro, energia e petroquímica. Além disso, a CH REFRACTORIES também fabrica e exporta cimento refratário A600 A700 A900 CA70, bauxita e outras matérias-primas refratárias para todo o mundo.

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