Baixo teor de cimento moldável

O concreto de baixo teor de cimento e o concreto tradicional são muito diferentes, principalmente na diferença entre a resistência média e final, o concreto tradicional na resistência média não é bom, mas o concreto de baixo teor de cimento é muito melhor do que o concreto refratário tradicional, não apenas porque o teor de cimento é baixo e tem menos teor de cálcio, mas também o uso da tecnologia de pó ultrafino, de modo que o concreto está em uma proporção razoável de distribuição de partículas. Além disso, a resistência final e a resistência média do concreto também são melhoradas.

Comparado com o concreto refratário tradicional, o concreto de baixo teor de cimento tem maior densidade, menor porosidade e maior resistência à cura em temperatura ambiente. Ao mesmo tempo, tem boa estabilidade de volume, o volume encolhe após secagem e calcinação. O material de alta resistência e baixo teor de cimento no concreto de baixo teor de cimento é preparado usando cimento de aluminato de cálcio puro como ligante. A temperatura máxima de uso do concreto de alta resistência atinge 1600 graus, e tem boa resistência ao desgaste em alta temperatura. Os concretos de alta resistência e baixo teor de cimento são adequados para uso em todos os tipos de revestimentos de fornos com alta temperatura e forte erosão.

O material de baixo cimento com corindo branco fundido como agregado é chamado de concreto de corindo de baixo cimento, o material de baixo cimento de corindo tem alta resistência mecânica, resistência à erosão e resistência à abrasão, a temperatura de uso mais alta atinge 1700 graus, o concreto de corindo de baixo cimento é adequado para mais de 1400 graus, abrasão de impacto grave grande boca de forno de cimento, cotovelo de máquina de resfriamento de vários barris e outras peças de revestimento usadas. Também é adequado para uso com todas as partes do revestimento do forno acima de 1400 graus.

Os concretos refratários tradicionais são feitos de partículas e pós refratários, bem como cimento de alto teor de alumínio. A gradação de partículas da parte agregada não é tão fina quanto o material de baixo teor de cimento. As partículas de cimento também são grossas, e a proporção de cimento adicionada é grande, a quantidade de água adicionada durante a construção também é grande. Além disso, a quantidade de cimento é grande e as partículas não são graduadas, de modo que o material de cimento não pode ser completamente hidratado, especialmente a 800 graus, basicamente não há resistência, então o desempenho do concreto tradicional não é tão bom quanto o concreto de baixo teor de cimento.

Os concretos com baixo teor de cimento apresentam refratariedade relativamente moderada. Infelizmente, a refratariedade é uma classificação muito complexa para usar ao analisar o material para encontrar o que melhor se adapta à sua aplicação. Não há classificação ou medição de refratariedade com a qual comparar vários materiais porque a designação/classificação de um material como "refratário" está vinculada a muitas características, muitas das quais são em referência à capacidade dos materiais de resistir à deformação e manter a integridade estrutural ou capacidades de suporte de carga em ambientes termicamente caóticos severos ou quando submetidos a temperaturas extremamente altas por longos períodos de tempo.

Espera-se que todas as substâncias definidas como refratárias apresentem mais ou menos comportamentos de um refratário "ideológico", que no mínimo deve suportar deformação quando submetido a ambientes térmicos extremos. No entanto, a refratariedade de uma substância não é determinada apenas pela temperatura de pico à qual ela pode ser exposta enquanto mantém sua forma. Manter a integridade estrutural quando submetido a transições rápidas da temperatura mais baixa (geralmente a temperatura à qual o material esfriará e repousará quando o dispositivo ou sistema no qual ele está instalado estiver inativo) para a temperatura mais alta. Quanto mais rápida for a transição que o material puder suportar enquanto mantém uma forma inalterada, integridade estrutural, etc., mais refratário será o material. Quanto mais rápido for da temperatura baixa para a temperatura alta e, em seguida, o mais rápido possível, voltar dessa temperatura para a temperatura baixa, bem como por quanto tempo ele pode ser mantido na temperatura de pico e, em seguida, cair no ritmo acelerado para a temperatura mais baixa. A resistência ao choque térmico é uma qualidade muito rara entre os materiais refratários, mas segue o tema de um material mantendo sua forma e resistência estrutural em um ambiente de pior cenário térmico.

E conforme a tecnologia muda, a refratariedade comparativa dos materiais também muda. Mas então precisamos responder à questão de se estamos falando sobre características refratárias gerais em todas as aplicações industriais ou olhando os materiais comparativamente em uma aplicação térmica industrial singular específica. Enquanto os materiais refratários devem ser capazes de suportar ambientes e condições térmicas, com maior refratariedade relacionada a um material que tem maior resistência à degradação sob tais condições, a refratariedade de qualquer material também depende imensamente de sua capacidade de ser isolante. Isso é tão importante para uma trilha de material quanto a resistência térmica e ambos servem como determinantes da refratariedade relativa de um material.

A capacidade de um material de isolar pode ser vista calculando seu valor K ou valor R. O valor K dá contexto a um escopo mais amplo das propriedades do material sendo uma variável independente da espessura do material. O valor R de um material é um cálculo de sua resistência térmica. Isso se relaciona muito diretamente ao material isolante definido em termos simples como a resistência ao fluxo de calor que qualquer material oferece especificamente a uma espessura de 1 metro. Essa variável depende da espessura do material isolante e seu valor R aumenta em proporção direta a um aumento na espessura acima de 1 metro.

O processo de pega e endurecimento de concretos com baixo teor de cimento é causado pela ligação de hidratação e ligação de coesão, ou ligação de coesão somente. Após o agente redutor de água no concreto ser determinado, a fluidez do concreto também variará muito dependendo da quantidade de cimento de aluminato de cálcio puro adicionado. Quando a quantidade de adição excede 9%, o valor de fluxo do concreto é menor que 110 mm, e a fluidez normal de construção do concreto não pode mais ser garantida. Isso pode ser devido à quantidade excessiva de cimento de aluminato de cálcio puro que acelera o processo de pega e endurecimento do concreto.

As seguintes medidas podem ser tomadas para resolver as mudanças de envelhecimento de concretos com baixo teor de cimento. Embalagem duplamente selada, especialmente na estação chuvosa ou quando o tempo de armazenamento é longo. Escolha um dispersante com forte capacidade de dispersão. Considere adicionar alguns pacotes de cimento recém-abertos durante a construção e a mistura. Use um misturador potente para misturar e controlar o tempo de mistura. Adicione um acelerador ou retardador para ajustar a velocidade de endurecimento do concreto. Em termos de gerenciamento no local, evite a absorção de umidade durante o armazenamento. Atualmente, a maneira mais eficaz de resolver a mudança de envelhecimento de concretos com baixo teor de cimento no local é adicionar um acelerador ou retardador de pega aos concretos. Os aceleradores e retardadores usados, especialmente o acelerador de carbonato e o retardador de ácido cítrico, são usados ​​em pequenas quantidades, têm efeitos significativos e não têm efeitos adversos na resistência do concreto em todas as temperaturas.

Perda instantânea de fluidez às vezes ocorre durante a construção fundível. O motivo analisado deve ser devido à falha do agente redutor de água no material fundível ou operação inadequada durante a construção. O agente redutor de água é uma substância ativa de superfície. A atividade de superfície dos agentes redutores de água inorgânicos não é significativa. Ele aumenta principalmente o potencial zeta por meio da adsorção química, destruindo efetivamente a estrutura de floculação entre as partículas. Dê total liberdade ao efeito de enchimento do micropó e ao efeito de lubrificação da água livre para aumentar a fluidez. O grupo aniônico N ionizado pelo agente redutor de água orgânico na água tem uma forte atividade de superfície. Sua extremidade lipofílica é adsorvida na superfície de partículas coloidais por adsorção física e entra na camada de adsorção fixa. O potencial aumenta na direção negativa, e as extremidades repelentes de óleo se repelem para atingir o propósito de dispersão. No entanto, o agente redutor de água absorve facilmente a umidade nos ingredientes fundíveis durante o processo de armazenamento e causa deliquescência e hidrólise, o que aumenta a acidez dos ingredientes fundíveis. Isso resulta em perda do efeito redutor de água e perda instantânea de fluidez. Portanto, medidas devem ser tomadas durante a produção e armazenamento de concretos. Por exemplo, use um agente redutor de água com baixa higroscopicidade, separe o agente redutor de água do concreto, etc.

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