Primeiro, alto-forno
O alto-forno é amplamente utilizado em processos de refino bruto de cobre, chumbo, chumbo, zinco, antimônio e outros metais.
Um alto-forno é composto de uma parte superior, um corpo, uma base (também conhecida como garganta), uma lareira e um dispositivo de ventaneira.
Materiais sólidos como carga de fundição (concentrado, sinter, etc.), coque, fluxo, carga reversa, etc. são adicionados do topo do forno, e o ar de alta pressão bombeado para o dispositivo de tuyere lateral sob o corpo do forno é derretido, oxidado, reduzido e outras reações com o material descendente durante o processo ascendente para completar o processo de fundição, e o metal líquido, fosco e escória são descarregados da garganta ou cilindro do forno sob o forno. Gás de combustão, fuligem, metal gasoso ou óxidos de metal são descarregados da saída de gás de combustão do topo do forno. Atualmente, o forno é principalmente fechado, o forno é uma camisa de água completa, o material refratário é usado apenas na garganta e no cilindro do forno, porque a escória é escória básica, então a parte da garganta usa principalmente tijolo de magnésio, tijolo de cromo de magnésia, tijolo de cromo de alumínio; Tijolo de magnésia, tijolo de cromo de magnésia e tijolo de alumínio-cromo para a parede lateral da lareira e a parte superior do fundo da lareira; O fundo do forno é arqueado.
Em segundo lugar, a fornalha reverberatória
A temperatura operacional da cabeça do forno é geralmente de 1400 ~ 1500 graus C, e a temperatura do gás de combustão é geralmente de 1150 ~ 1200 graus C. O fundo do forno é composto sucessivamente de chapa de amianto, camada de tijolo isolante, camada de tijolo de argila, tijolo de magnésia-alumínio ou camada de tijolo de magnésia-de baixo para cima. A parede do forno é feita principalmente de tijolos de magnésia-alumínio ou tijolos de magnésia-alumínio, algumas partes importantes são feitas de tijolos de magnésia-cromo para estender a vida útil, e a parede externa é geralmente feita de tijolos de argila. O topo do forno adota telhado do tipo suspenso, e o topo do pequeno forno reverberatório adota arco de tijolo, e o material do arco é tijolo de magnésio-alumínio.
A maioria das fábricas de fundição de chumbo (cobre) da China usa o processo tradicional de sinterização - fusão em alto-forno, porque ele apresenta os seguintes defeitos:
A. A combustão de enxofre no processo de sinterização não é suficiente e a proporção de material de retorno é alta;
B. Baixo teor de chumbo (cobre) na carga do alto-forno;
c, uma grande quantidade de poluição do meio ambiente por fumaça.
Portanto, as pessoas têm tentado explorar o novo processo de fundição de chumbo, cuja finalidade não passa de dois aspectos:
1, o uso de calor de reação para fundição;
2. Substitua o método original de várias etapas por um processo de uma etapa.
Países estrangeiros desenvolveram com sucesso o forno Isa (forno Osmet), o forno Kaldo, o processo QSL, o processo Kifset, o processo Silo, o forno de chumbo enriquecido com oxigênio e outros novos tipos de fornos de fundição de chumbo e novos processos.