Selecione o ambiente de trabalho e os refratários do forno de imersão
Além da chama de alta temperatura e erosão da escória, a boca, a parede e o fundo do forno de imersão também sofrem o impacto do lingote de aço e do acessório. Além da torrefação do forno e das tampas do forno móvel, o forno e as tampas do forno móvel também são afetados por mudanças de temperatura e vibração mecânica. Portanto, o forno de imersão deve ser construído com materiais refratários com alta resistência ao fogo, alta resistência mecânica, boa resistência à escória e boa resistência ao choque térmico. A tampa e a parede do forno são geralmente feitas de tijolos de argila; A parte inferior da parede do forno é feita de tijolo de silício com boas propriedades mecânicas. Tijolos de magnésio são geralmente usados no fundo do forno para resistir à erosão da escória alcalina. Quando a escória não é derretida, o fundo do forno também pode ser feito de tijolos de alumínio alto. Duas camadas de tijolos de alumínio devem ser transferidas entre os tijolos de magnésio no fundo do forno e os tijolos de silício na parede do forno.
Nos últimos anos, devido ao desenvolvimento e ampla aplicação de materiais refratários amorfos, os refratários moldáveis ou plásticos refratários têm sido usados para substituir a alvenaria de tijolos refratários em muitas partes do forno de imersão, com bons resultados. O refratário de argila moldável NL pode ser usado para tampas de fogão de mão em mão e peças de parede. O refratário de fosfato moldável pode ser usado na parte inferior da parede do forno, e o refratário de magnésio moldável pode ser usado no fundo do forno, ou as cinco marcas especificadas em GB10695-89 "refratário alcalino moldável" podem ser selecionadas.
O ambiente de trabalho do revestimento do forno de imersão é: (1) alta temperatura de longo prazo; (2) desgaste do lingote e colisão da braçadeira da máquina de carga; A tampa é frequentemente aberta e fechada, e o revestimento é afetado pelo calor e pelo frio.
No passado, os fornos de imersão eram feitos principalmente de tijolos de argila, tijolos de alto teor de alumínio e tijolos de silício. Devido à erosão da escória, a camada de trabalho do fundo do forno e do pé da parede do forno é geralmente feita de tijolo de magnésia-cromo e tijolo de magnésia-cromo. Atualmente, refratários amorfos ou blocos pré-moldados são usados principalmente em fornos de imersão. O refratário amorfo é feito principalmente de fundível de mulita de alto teor de alumínio contendo fibra de aço inoxidável. Fundível leve de alta resistência é usado no revestimento interno da tampa do forno.
Em fornos de imersão, produtos de fibra refratária e fundível de isolamento leve são sua tendência de desenvolvimento. Em termos de fundíveis de parede de forno, há cada vez mais fundíveis de alumínio-silício com cimento baixo e cimento ultrabaixo A2O3 de 50%-75%.
Vale ressaltar que a aplicação de revestimento por pulverização de fibra em fornos de tratamento térmico é digna de nota, pois desempenha um bom papel na construção conveniente, preservação de calor e manutenção, além de ser uma direção de desenvolvimento.
A função do forno de imersão é aquecer uniformemente o lingote para o forno de alta temperatura na temperatura de laminação. Existem muitos tipos de fornos de imersão. O forno de imersão consiste em um fogão, uma parede, um fundo e um trocador de calor. A seguir, uma introdução ao refratário do forno.
Primeiro, a tampa do fogão.
A temperatura média do forno quente é geralmente 1200-1300 graus, e a face de trabalho da tampa do forno é tão alta quanto 135-1450 graus. Quando o forno é aberto, a temperatura cai abaixo de 300 graus, a temperatura muda repentinamente e frequentemente, e a vibração mecânica é grande. Portanto, o revestimento refratário da tampa do forno é frequentemente rachado e descascado, e às vezes levado pela água.
Geralmente, a tampa do forno é feita de tijolos de argila com boa camada resistente ao calor, pequena mudança de linha de queima pesada, alta resistência à compressão e tijolos de alumínio de alto choque resistentes ao calor. Ou refratário de fosfato fundido monolítico.
Segundo, a parede da fornalha.
A carga pesada na parede lateral do forno de imersão é grande, e é frequentemente submetida a lingotes e grampos duros e desgastados, vibração da tampa do forno em movimento, e também afetada por mudanças repentinas de temperatura do material de carga. Tijolos de silício ou tijolos de alto teor de alumínio geralmente usam tijolos de silício com alta temperatura de amolecimento de carga. Grandes blocos de alvenaria pré-moldados ou fundição monolítica também podem ser feitos de concreto refratário.
Terceiro, o fundo do forno.
A baixa temperatura no fundo do forno é basicamente igual à temperatura de imersão do lingote, cerca de 1200-1300 graus. O fundo do forno funciona em uma atmosfera oxidante, e a chapa de ferro oxidada gerada na superfície do lingote cai e se acumula no fundo do forno, às vezes com uma espessura de mais de 100-150 mm, causando erosão química séria no fundo do forno. Quando a escória é descarregada a seco, a estrutura inferior do fundo do forno é: feltro de fibra adiabática (ou tijolo vermelho), tijolo pegajoso leve (ou tijolo de terra diatomácea de alta resistência), tijolo de argila, tijolo de magnésio. Uma camada de pó queimado é colocada no tijolo de magnésia. Quando a escória líquida é usada, a camada superior do fundo do forno é moldável refratário de magnésio, e a camada inferior é moldável refratário de argila.