Tanto tijolos compostos de alumina e tijolos compostos de fosfato pertencem a tijolos compostos, e as partes leves do composto são projetadas para proteger a pele do forno ., no entanto, existem diferenças na temperatura de serviço e resistência ao desgaste entre esses dois tipos de tijolos.}}}}}}}
1. matérias -primas e processos de produção
O composto de alta alumina e o compósito de fosfato são formados dividindo a zona do material e depois a moldagem de alta pressão, mas seus métodos de sinterização são diferentes . alumina compostos compostos são sinterizados em altas temperaturas, enquanto os tijolos fosfato são sinterizados em temperaturas baixas.}
As matérias-primas para a composição são diferentes: a composição de alta alumina é uma combinação de materiais de bauxita e leve, enquanto a composição de fosfato é produzida após o material preto e a solução de ácido fosfórico são usados como ligantes . apenas componentes de luz são adicionados em intervalos durante o processo de moldagem para otimizar a composição {}} 2}} 2}}} 2}}} 2}}} 2
2. características de desempenho
Os compósitos de alta alumina apresentam alta resistência à temperatura, alta resistência mecânica e uma temperatura de suconização de carga relativamente alta ., especialmente para os tijolos de alumina de alta alta grau com um teor de alumínio de mais de 80%, a temperatura de sujeira de carga é ainda maior e sua vida de serviço é maior.}}
Phosphate composite materials have particularly excellent wear resistance, can withstand sudden temperature changes, and have good resistance to chemical erosion. However, its load-softening temperature is relatively low and its wear resistance coefficient is relatively high. Phosphate composite bricks have a relatively high bulk density and a low porosity, thus they have a higher strength.
3. escopo do aplicativo
High alumina composite bricks are mostly used in the transition zones of zinc smelting kilns, lime rotary kilns, and spodumene rotary kiln linings, while phosphate composite bricks are used in the transition zones, cooling zones, cooler machines, and kiln head covers of cement rotary kilns. Due to its excellent wear resistance, it is used at the end of the cooling zone, exothermic reaction zone and decomposition zone of rotary kilns. Phosphate composite bricks with light components added can lower the temperature of the kiln skin in rotary kilns and are used in the high-temperature zones of rotary kilns for burning lime, zinc smelting and spodumene smelting, and the application effect is particularly good.
In conclusion, there are significant differences between high alumina composite bricks and phosphate composite bricks in terms of raw materials and production processes, performance characteristics, and application scopes. When making a selection, the choice should be made based on the operating temperature, wear resistance and℃of erosion of the kiln lining.