Atualmente, os refratários resistentes ao desgaste de caldeiras de leito fluidizado circulante domésticas podem geralmente ser divididos nas três categorias a seguir, de acordo com sua função:
(1) tijolos refratários resistentes ao desgaste, concretos, plásticos e argamassas.
(2) Tijolos refratários, concretos e argamassas.
(3) Materiais isolantes refratários de tijolos, concretos e argamassas.
Variedades comumente usadas de materiais refratários resistentes ao desgaste são tijolos de fosfato e concreto, tijolos de silimanita e concreto, tijolos de carboneto de silício e concreto, tijolos de corindo e concreto, tijolos refratários resistentes ao desgaste e concreto, bem como produtos de carboneto de silício ligados a nitreto de silício e outras variedades.
1. Tijolos de fosfato
Os tijolos de fosfato são geralmente usados na faixa de 1200 ~ 1600 graus C e são tijolos não queimados que são tratados termicamente em baixa temperatura (500 graus C). A maioria dos materiais de projeto das primeiras caldeiras de leito fluidizado circulante são tijolos de fosfato e concretos de fosfato. Como não há processo de sinterização em alta temperatura e como a caldeira de leito fluidizado circulante está operando na faixa de 850 ~ 900 graus, nessa temperatura, as propriedades físicas do refratário são instáveis e a resistência ao desgaste não pode ser totalmente reproduzida. Embora o material de fosfato tenha suas deficiências no uso de caldeiras de leito fluidizado circulante, seu preço pode ser aceito por vários fabricantes.
2 Silimanita
A silimanita adicionada ao refratário pode aumentar a temperatura de amolecimento da carga em 100 ~ 150 graus, é um tipo de matéria-prima refratária. A temperatura da mudança do refratário é de 1450 ~ 1600 graus, e a temperatura de sinterização do tijolo de silimanita atinge essa temperatura, então o tijolo de silimanita é um material refratário resistente ao desgaste ideal em CFB.
3. Produtos de carboneto de silício
Os produtos de carboneto de silício têm alta resistência ao desgaste e boa estabilidade ao choque térmico quando usados em atmosfera livre de oxigênio de alta temperatura, e podem formar uma camada protetora vitrificada na superfície após a sinterização a uma determinada temperatura. Há uma pequena quantidade de atmosfera oxidante na combustão da caldeira CFB, então o efeito de uso não é bom.