O problema da quebra deconcreto refratárioé uma questão complexa, mas muitos fatores estão intimamente relacionados, incluindo processos de produção, matérias-primas e ligantes. O principal motivo está relacionado à velocidade de cozimento.
A matriz do concreto refratário na China atualmente consiste principalmente de matérias-primas SiO2 e Al2O3, e o ligante é principalmente cimento de aluminossilicato de endurecimento rápido-e tipo de resistência-precoce. Portanto, é necessário que a argamassa refratária tenha tempo de cura suficiente após a construção e uma curva de cozimento razoável.
Para o problema de fissuração do concreto refratário, primeiro, 0,1%-0,3% de fibras orgânicas à prova de explosão-devem ser adicionados no processo de produção para evitar a ocorrência de fissuras na argamassa refratária. Porque as fibras à prova de explosão derreterão a 160 graus e formarão uma passagem, que pode ser distribuída uniformemente nos poros finos e estreitos da argamassa refratária, aumentando assim a permeabilidade da argamassa refratária e acelerando a exaustão e amortecendo a pressão do vapor de água, evitando a rachadura do concreto refratário causada pelo cozimento rápido e mudanças repentinas de temperatura.
Outra razão para a quebra deconcreto refratárioé que durante a fase de cozimento, devido ao rápido aumento da temperatura, a água livre na argamassa refratária passa de líquida para gasosa em um curto espaço de tempo e forma uma certa pressão de vapor à medida que a temperatura de cozimento aumenta. Quando o vapor d'água no interior da argamassa refratária não pode ser prontamente difundido e eliminado, ocorre um aumento na pressão do corpo do material. Quando o equilíbrio da pressão do vapor de água dentro do corpo do material é perdido, a argamassa refratária irá descascar, descamar e rachar.
Além disso, durante a construção, os orifícios de ventilação devem ser mantidos para garantir queconcreto refratárionão quebre. O melhor é usar varas de bambu com diâmetro de 3mm para deixar furos de ventilação, com 100 furos por metro quadrado. Durante o cozimento, a temperatura não deve aumentar muito rapidamente. A taxa de aumento de temperatura abaixo de 150 graus não deve ser superior a 10 graus, e o tempo de cozimento antes de 350 graus deve ser o maior possível.