Cimento Refratário de Alumina

O cimento refratário de alumina usa bauxita de alta qualidade e cal de alta qualidade como matéria-prima, eles são misturados em uma quantidade adequada de matéria-prima de acordo com uma determinada proporção. Após a sinterização, o clínquer com aluminato como componente principal é obtido e, em seguida, moído em pó fino para fazer água resistente ao fogo. Material cimentício duro, chamado cimento refratário.

Ao assar revestimento de cimento refratário, deve-se prestar atenção aos seguintes assuntos:

1) A 350 graus à temperatura ambiente, é mais provável que cause explosão local, e atenção especial deve ser dada ao cozimento lento. Se ainda houver muito vapor emergindo após 350 graus de isolamento, o aumento da temperatura ainda deverá ser retardado.

2) Sob condições de má ventilação e vapor de água não é fácil de descarregar, o tempo de retenção deve ser adequadamente estendido.

3) Ao assar com óleo pesado, é necessário evitar que óleo pesado seja borrifado na superfície do revestimento para evitar explosão local.

4) Ao utilizar lenha para assar, o contato direto com a chama muitas vezes provoca aquecimento local muito rápido, devendo ser protegido.

5) Para o cimento refratário recém-derramado e compactado, ele pode ser cozido pelo menos após 3d.

6) O resfriamento do revestimento de cimento refratário também deve ser lento para evitar ventilação forçada.

1. Finura: Quanto mais finas forem as partículas de cimento, maior será a área superficial específica, mais rápida e completa será a reação de hidratação e maior será a resistência inicial e tardia. Regulamentações estaduais: a área superficial específica deve ser superior a 300 metros quadrados/kg, caso contrário não será qualificada.

2. Tempo de pega: Para garantir que haja tempo suficiente para concluir diversos processos, como mistura, transporte e moldagem durante a construção, o tempo de pega inicial do cimento não deve ser muito curto; Após a conclusão da construção, espera-se que o cimento possa endurecer o mais rápido possível e produzir resistência, para que o tempo de pega final não seja muito longo. O tempo de pega inicial do cimento Portland não deve ser anterior a 45 minutos, e o tempo de pega final não deve ser superior a 390 minutos.

3. Estabilidade de volume: A uniformidade da mudança de volume da pasta de cimento durante o processo de pega e endurecimento é chamada de estabilidade de volume do cimento. Se a mudança de volume não for uniforme, a estabilidade do volume é ruim, fácil de produzir empenamentos e rachaduras, reduzindo a qualidade do projeto e até acidentes.

Zhengzhou Caihua Kiln Masonry Installation Co., Ltd, abreviadamente chamada de CH Refractories foi fundada em 1984, possui equipamentos de processo avançados e sistema de preparação de matéria-prima.

Um conjunto completo de equipamentos de teste convencionais de refratários pode garantir a qualidade antes de enviar aos clientes. Produção anual de uma variedade de materiais refratários moldados e não moldados de 120,000 toneladas.

Os refratários CH produzem principalmente materiais refratários para metalurgia, coque, indústria de cimento, indústria de energia elétrica, fornos químicos e industriais em geral. Os produtos refratários exportados para o Oriente Médio, América do Sul, Ásia Central, Sudeste Asiático, África e outras regiões.