1, as deficiências atuais do revestimento do forno de isolamento de escória de fusão a quente
Atualmente, o tempo de aplicação da produção direta de algodão a partir de escória quente metalúrgica não é longo na China. Muitas empresas estão no estágio inicial da industrialização, e a realização da industrialização é rara. Na prática, o efeito da operação do forno de retenção de líquido de escória quente não é ideal, principalmente devido ao rápido consumo do revestimento do forno e à curta vida útil do forno. A maioria do número de 10d, menos 6~7d, afetando a eficiência e o benefício de toda a linha de produção de algodão.
O processo de trabalho do forno de retenção de escória de fusão a quente é o seguinte: a cada dois períodos de tempo fixos, como 2~4h, o líquido de escória quente flui para a entrada de escória e, ao mesmo tempo, a porta de descarga de escória continua a fluir para fora em uma quantidade específica. O nível de escória no forno de retenção diminui continuamente com o tempo de saída e, quando cai para uma determinada posição, nova escória é preenchida.
Em suma, no processo de produção, a entrada de escória é intermitente e a saída de escória é contínua. O processo tecnológico causa danos ao revestimento do forno de isolamento: (1) Danos mecânicos: o reabastecimento frequente de novo líquido de escória causa forte erosão do revestimento; ② Danos causados pelo calor: quando a nova escória é preenchida, a temperatura do revestimento aumenta, quando a escória é drenada, a temperatura do revestimento diminui e o revestimento é danificado por choque térmico devido à expansão e contração térmica; ③ Ataque químico: por um lado, a escória de fusão a quente reage mais ou menos com o revestimento do forno; Por outro lado, quando a escória é drenada, o revestimento é exposto ao ar e alguns materiais, como tijolos de carbono, sofrerão forte reação de oxidação e perderão.
2. Ideias para resolver problemas
De acordo com os problemas acima, a ideia de pendurar escória na parede do forno e manter o calor no fundo do forno é apresentada. Escória pendurada na parede do forno: Na parte do corpo do cilindro do forno de isolamento, um certo gradiente de temperatura é formado entre a parede interna do revestimento do forno e a camisa de água do invólucro do forno. Este gradiente de temperatura forma uma camada protetora de escória na parede interna do revestimento do forno, que protege efetivamente o revestimento do forno. Preservação do calor do fundo: Como o revestimento inferior do forno de preservação de calor é sempre coberto por uma camada de escória, a probabilidade e o grau de dano são muito menores do que os da parede lateral, e a consideração é minimizar a perda de calor. Portanto, o revestimento inferior do forno de isolamento deve ser garantido para que nenhum vazamento possa ocorrer.
3. Plano de implementação
A água de resfriamento que flui através da camisa de água é usada como um transportador para levar embora a energia térmica do revestimento do forno. O tijolo de carbono tem as vantagens de alta resistência à temperatura e condutividade térmica, mas baixa resistência à oxidação. O principal componente dos tijolos de argila é a sílica, que é um material refratário ácido com forte resistência à oxidação e quase nenhuma reação química com escória de fusão a quente, mas tem baixa resistência à alta temperatura e baixa condutividade térmica.
O estado ideal é que quando o líquido de escória quente é preenchido com o forno de isolamento, uma camada de proteção de escória é formada na parede interna do revestimento de tijolos de argila, e o gradiente de temperatura apropriado faz com que a camada de escória mantenha uma certa espessura para proteger o revestimento do forno. O papel do tijolo de argila no revestimento é uma camada de sacrifício. Mesmo que não haja uma boa camada de proteção de escória na camada de tijolos de argila, o revestimento pode ter uma certa vida útil devido à sua resistência à oxidação e não reação com escória de fusão a quente. Quando a camada de tijolos de argila é consumida até certo ponto, ela pode ser substituída por tijolos novos.
O revestimento inferior do forno de isolamento é sempre coberto com camada de escória, e o tijolo de carbono não será oxidado e tem excelente estabilidade térmica na ausência de oxigênio. Sob o tijolo de carbono está o tijolo de alumínio alto, o tijolo de alumínio alto tem as características de alta resistência à temperatura e boa preservação do calor, pode garantir que o fundo do forno não vaze enquanto não faz com que o revestimento inferior aqueça muito.
Os materiais de ligação usados entre diferentes materiais são diferentes. Fundível de alto alumínio é usado entre a casca de aço na parte inferior do forno de isolamento térmico e tijolos de alto alumínio; Material de compactação de carbono é usado entre a casca de aço do cilindro do forno de isolamento térmico e o tijolo de carbono. Material de compactação de carbono é usado entre o tijolo de carbono e o tijolo de argila para garantir boa transferência de calor e desempenho de preservação de calor, respectivamente.