Tijolo refratário de forno de cimento inclui tijolo de alta alumina, tijolo de mulita, tijolo de corindo, tijolo de sílica, ferro de magnésia, tijolo de espinélio de alumina de magnésia e assim por diante. Produtos refratários resistentes a álcalis, resistentes ao desgaste, são mais, o tempo de armazenamento de tijolos refratários é maior do que o amorfo, mas deve-se prestar atenção à secura e à prova de umidade.
Saída do forno rotativo e correia de resfriamento. Demanda: Os dois revestimentos refratários produzem forte desgaste mecânico e corrosão química devido à ação conjunta de clínquer de alta temperatura, ar secundário e chama de alta temperatura. Portanto, requer boa resistência ao desgaste, resistência à escória e resistência ao choque térmico.
Seleção: A correia de resfriamento geralmente usa um tijolo de alto teor de alumínio (teor de A1203 de 65% a 75%), tijolo de alto teor de alumínio de choque térmico, tijolo de espinélio, tijolo de cromomagnésia, tijolo de fosfato; tijolo de alto teor de alumínio, concreto refratário (agregado de coríndon) e tijolo de carboneto de silício são comumente usados na porta de descarga.
Correia de queima de forno rotativo. Requisitos de aplicação: O revestimento refratário da correia de sinterização do forno rotativo é submetido principalmente a impacto de alta temperatura e corrosão química (ataque alcalino). Portanto, é necessário usar materiais refratários resistentes ao fogo e de alta temperatura que sejam fáceis de pendurar na pele do forno e escolher tijolos de magnésio e tijolos de cromo-magnésio.
Zona de transição do forno rotativo (zona de reação exotérmica). Requisitos: A pele do forno será suspensa de tempos em tempos, a temperatura muda frequentemente, a temperatura do cilindro é alta e a erosão química é séria. Isso requer as vantagens de ser capaz de suportar impactos de alta temperatura, alta resistência à dobra em alta temperatura e pequeno módulo elástico. Seleção de tijolos de alumínio de alto teor de alumínio de corindo (teor de A1203 50%~%), e diretamente com tijolo de cromo magnésia, tijolo de cromo magnésia comum, tijolo de espinélio misturado.
Pré-aquecedor e calcinador. Requisitos: Seleção de desempenho de isolamento de alta temperatura refratário: o ciclone de baixa temperatura pode fundir diretamente concreto refratário (concreto refratário). Tijolos de argila resistentes a álcalis e ao desgaste podem ser usados nos seguintes pré-aquecedores, calcinadores e tubos de conexão, com a adição de camadas compostas de isolamento térmico. A parte superior é pendurada com tijolo refratário, apoiada com lã de escória e também pode ser fundida com concreto. O concreto é usado em cada curva. Tijolo de argila semissilicioso com estrutura densa pode ser usado na chaminé ascendente da cauda do forno para evitar corrosão alcalina.
Sistema de resfriamento de clínquer de cimento. Os materiais refratários usados na máquina de resfriamento de grelha incluem principalmente tijolos refratários, tijolos leves fundidos, tijolos de isolamento térmico, placas de isolamento térmico e assim por diante. Tijolos comuns de cromo-magnésio e tijolos de alumínio de alta pureza podem ser usados em alta temperatura, área de garganta de corte, área de alta temperatura e área de alta temperatura. Tijolos de argila podem ser usados em áreas de baixa a média temperatura.
Por quanto tempo os tijolos refratários podem ser armazenados? Quais são as precauções de armazenamento?
Tijolos resistentes a altas temperaturas podem ser armazenados por um longo tempo, mas deve-se prestar atenção à umidade seca, a resistência à umidade do tijolo de magnésio é baixa, umidade, deterioração, perda de rachaduras. Os tijolos de magnésio devem ser colocados em um local seco ao entrar na fábrica e cobertos com lona. A capacidade de armazenamento não está expirada, não queime tijolos de magnésio na estação chuvosa do sul é melhor não mais do que 3 meses, não mais do que meio ano no norte, os tijolos de magnésio queimados podem ser um pouco mais longos. Evite arremessos e colisões durante o manuseio.
A gama de aplicações de vários tijolos refratários em fornos de cimento
O tijolo de argila tem boa resistência ao desgaste, resistência ao frio e ao calor, pequena condutividade térmica, mas alta resistência à temperatura, resistência à erosão química é baixa, baixa resistência à compressão. Tijolos refratários são baratos e são frequentemente usados em vários fornos. Tijolos de alta alumina são geralmente usados em correias de queima de forno rotativo. Comparado com tijolos de argila, sua resistência ao fogo e temperatura de amolecimento de carga são maiores, e sua resistência à escória é mais forte.
O tijolo refratário de magnésia inclui tijolo de magnésia, tijolo de alumínio de magnésia e tijolo de cromo-magnésia. O tijolo de cromo-magnésia usado na correia de queima de forno de cimento é um material refratário alcalino, contendo 55% a 80% de MgO e 8% a 20% de Cr2O3. Forte resistência à escória, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, alta resistência, mas grande condutividade térmica, baixa resistência ao frio e ao calor, caro, problemas de instalação. Se usado corretamente, o ciclo pode ser dobrado, com algumas fábricas usando até 400 a 500 dias.
Ao armazenar tijolos refratários de magnésia, deve-se prestar atenção à prova de umidade, e o longo período de armazenamento não deve exceder meio ano. Ao colocar tijolos, a junta longitudinal (tijolos e tijolos são de 2~3 mm, e a junta transversal (anéis e anéis) é de 5~6 mm, para evitar que o tijolo rache ao se expandir em alta temperatura, porque o coeficiente de expansão dos tijolos de magnésio é cerca de duas vezes maior que o dos tijolos de alumínio alto. Quando o forno é aceso, ele aquece gradualmente.
O tijolo de fosfato de cálcio é um novo tipo de material refratário desenvolvido nos últimos anos. É feito de fosfato combinado com agregado de bauxita queimada, prensado por máquina, e solução de ácido fosfórico de 42,5% a 50% é usada como ligante. Tijolos feitos de fosfato de alumínio são tijolos resistentes ao desgaste de fosfato. Os dois tipos de tijolos acima são tijolos não sinterizados, o teor de Al2O3 é de cerca de 80%, com alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, resistência ao frio e ao calor, resistência ao desgaste, vantagens de alta resistência, mas alta condutividade térmica. O tijolo de fosfato é adequado para a correia de queima, e o tijolo resistente ao desgaste de fosfato é adequado para a extremidade da correia de resfriamento. Os tijolos de fosfato substituem tijolos de alta alumina no cimento e são amplamente utilizados na indústria de cimento.